随着工业化进程的加快，化工制造业发展前景愈加广阔，我国的玻璃钢管道产业也在迅猛发展，应用范围也越来越广阔。具有优良的耐腐蚀性能，防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。

减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的百分之十左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。首先设备调试，认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。

然后要清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足要求。

内衬层的制作，一定要按照设计的要求辅层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应当施加合理的张力，用来保证材料层可以达到设计的树脂含量要求。

在安装玻璃钢管道的时候，会因为长度不够的原因而需要将两节管道对接起来，从而使其长度达到所需标准。因此在对接管道的时候，一定要注意自己的对接工艺是否达标，避免影响对接质量。将管道两端的灰尘和油污清理干净。将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道对面粗糙。将管道端部打磨成坡面，坡面尖,端露出内衬层。将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。

将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10mm的间隙。在铺设前要先在已做打磨准备的玻璃钢管道外面和管道间对接面上刷胶，刷胶的量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。

铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需树脂浸透，滚压气泡，如果铺设总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过度引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。